一 工作內(nèi)容
1、門(mén)體上游面，下游面，支臂，支鉸，鋼絲繩平衡輪，鎖定，上下支臂的爬梯及護(hù)籠，上下門(mén)體鎖定的爬梯及護(hù)籠、圍欄除銹刷漆。（溢洪洞門(mén)體寬14米，外弧面長(zhǎng)18米，支臂長(zhǎng)22米，寬1米）閘門(mén)各部分計(jì)算面積如下：
門(mén)葉上游面積（m2）門(mén)葉背水面面積（m2）支臂面積（m2）合計(jì)（m2）
結(jié)算防腐面積以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量計(jì)算值為準(zhǔn)。
2、 噴砂、噴鋅和刷漆前對(duì)鋼絲繩保護(hù)，閘門(mén)防腐完成后對(duì)鋼絲繩涂石墨鈣基脂防護(hù)。
3、表面預(yù)處理：清洗表面油污；噴砂除銹，經(jīng)處理后的鋼表面應(yīng)達(dá)到ＧＢ8923規(guī)定的除銹等級(jí)Ｓａ2.5級(jí)，表面粗糙度在Ｒy60μｍ～100μｍ的范圍內(nèi)。表面預(yù)處理完成后2ｈ內(nèi)進(jìn)行噴鋅，總厚度要求達(dá)到160μｍ。在金屬?lài)娡繉由杏杏鄿貢r(shí)刷涂環(huán)氧富鋅底漆一道，厚度為80μｍ，再刷涂環(huán)氧云鐵中間漆一道，干膜最小局部厚度≥80μm。環(huán)氧面漆或氯化橡膠面漆一道，干膜最小局部厚度≥80μm。干膜總厚度不低于250μm。面漆顏色為銀灰色，顏色代碼:B04。
二、工作要求
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1、空氣相對(duì)濕度低于85%，金屬表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃。如空氣相對(duì)濕度大于85%時(shí)，溫度稍有降低，就會(huì)結(jié)露，使預(yù)處理后的基體金屬返銹，影響涂層的結(jié)合力；當(dāng)基體金屬表面溫度接近露點(diǎn)時(shí)，也易出現(xiàn)冷凝。就不得進(jìn)行涂裝
2、在不利的氣候條件下，應(yīng)采取有效措施，如遮蓋，采暖或輸入凈化，干燥的空氣等措施，以滿(mǎn)足對(duì)施工環(huán)境的要求。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在2h內(nèi)涂裝完畢；晴天或濕度不大的條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)8h。各層涂料的涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)在前一道漆膜達(dá)到表干后才能進(jìn)行下一道涂料的涂裝，具體間隔時(shí)間可按涂料生產(chǎn)廠(chǎng)的規(guī)定進(jìn)行。
3、涂裝作業(yè)必須在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免在涂裝過(guò)程中水分和油污污染涂層。涂裝作業(yè)前應(yīng)根據(jù)涂料使用說(shuō)明及相關(guān)技術(shù)要求制定涂裝施工工藝規(guī)程，并制作試塊對(duì)涂料性能進(jìn)行抽檢。
4 涂裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)每一道涂層濕膜、干膜的外觀(guān)檢查及涂膜厚度檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道涂料噴涂。
5 涂裝結(jié)束后，漆膜應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、暴曬、踐踏等，吊運(yùn)中應(yīng)避免對(duì)涂層造成任何損傷，有損傷的按照原施工工藝及時(shí)修補(bǔ)。
?。ǘ?、材料要求
1、磨料，可選用金屬磨料或非金屬磨料（最好不用河砂），其粒度為0.5～3mm。
2、鋅的含量大于99.99%，鋅絲應(yīng)光潔、無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)折痕，選用直徑3mm的鋅絲。
3、選購(gòu)大廠(chǎng)家品牌涂料，如寶塔山、經(jīng)建、雙虎等；涂料應(yīng)配套使用，底、中間、面漆應(yīng)選用同一廠(chǎng)家的產(chǎn)品；底漆應(yīng)具備良好的附著力和防銹性能，中間漆應(yīng)選用能增強(qiáng)與底、面漆之間結(jié)合力且有一定耐蝕性能的涂料，面漆應(yīng)選用耐候、耐水性的涂料；底漆、中間漆、面漆等，必須有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品批號(hào)、合格證或檢驗(yàn)資料。
三、工藝流程圖
四、施工方法
4.1表面預(yù)處理
鋼材表面預(yù)處理質(zhì)量的控制是確保涂層防腐性能最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。涂裝前鋼材表面預(yù)處理質(zhì)量的控制主要包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，即鋼材表面的清潔度和粗糙度的控制。
4.1.1在進(jìn)行噴砂處理前，清洗門(mén)體表面可見(jiàn)的油脂及其他污物，常用的清洗劑為汽油和氫氧化鈉溶液。因汽油易燃，不建議使用汽油。
4.1.2噴砂處理
a、噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無(wú)油。
b、距離：噴嘴到金屬表面保持100～300mm的距離。
c、角度：噴射方向與金屬表面法線(xiàn)的夾角為15～30°。
d、噴嘴：由于磨損，孔徑增大25%時(shí)要更換噴嘴。
4.1.3噴砂要求
a、噴砂后，金屬表面清潔等級(jí)不低于GB8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。即在進(jìn)行非常徹底的噴射或拋射后，鋼結(jié)構(gòu)表面無(wú)油污、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑，結(jié)構(gòu)表面露出灰白色金屬光澤。
b、表面干燥，具有相應(yīng)的粗糙度，粗糙度一般在Rz60-100μm之間。
4.2熱噴涂施工要點(diǎn)
4.2.1經(jīng)除銹后，金屬表面應(yīng)盡快噴鋅，一般要求在2h內(nèi)噴鋅。如在晴天和較好的天氣條件下，最長(zhǎng)不超過(guò)8h。
4.2.2噴鋅用的壓縮空氣必須清潔、干燥、壓力≥0.4Mpa。
4.2.3噴鋅距離一般為100～200mm，距離太大時(shí)會(huì)造成涂膜表面粗糙，涂料的損失也大；噴槍盡可能與金屬表面成直角，不得小于45°，噴槍?xiě)?yīng)在被涂表面作平行移動(dòng)，盡量避免作弧形移動(dòng)。
4.2.4鍍層總厚度一般為160μm，第一層厚度為80μm，第二層厚度為80μm。
4.2.5各噴鋅帶之間有1/3的寬度重疊，但厚度要盡量均勻。
4.2.6兩道噴鋅層之間的噴槍走向要相互垂直，交叉覆蓋。噴射顆粒應(yīng)大小均勻，鍍層完成后要平整，不得有成片金屬?lài)娚?，否則要徹底清理后重噴。
4.2.7涂層的表面溫度降到70℃以下時(shí)，再進(jìn)行下一層涂裝。
4.2.8涂料封閉要在金屬?lài)婁\尚有余溫時(shí)進(jìn)行，采用刷涂的施工方式。
4.3熱噴涂操作要點(diǎn)
4.3.1噴砂設(shè)備盡量接近工件，以減少管路長(zhǎng)度和壓力損失，避免過(guò)多的管道磨損。
4.3.2噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對(duì)軟管的集中磨損。對(duì)施工中必須彎折的地方，要經(jīng)常調(diào)換方向，使磨損均勻，延長(zhǎng)軟管的使用壽命。
4.3.3為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)、提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面進(jìn)行考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線(xiàn)。
4.3.4視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握噴嘴移動(dòng)速度。
4.3.5在噴射過(guò)程中，根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量、效率等對(duì)料氣比及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4.3.6表面預(yù)處理后，用干燥、無(wú)油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。
4.3.7涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，必須重新進(jìn)行處理。
（五）、質(zhì)量控制
5.1外觀(guān)：用目測(cè)或5-10倍的放大鏡進(jìn)行檢查，金屬涂層表面應(yīng)外觀(guān)均勻平滑，不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其影響使用的缺陷。
5.2每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一涂層進(jìn)行外觀(guān)檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、縐紋等缺陷，須及時(shí)處理。涂裝結(jié)束后，進(jìn)行涂膜的外觀(guān)檢查，表面須均勻一致，無(wú)流掛、縐紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。
5.3厚度檢查，用磁性測(cè)厚儀進(jìn)行檢查，85%以上測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。沒(méi)有達(dá)到厚度的測(cè)點(diǎn)，其最低厚度不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。
5.4孔隙率檢查：用浸有10%的鐵氰化鉀或20%的氯化鈉深液的試紙覆蓋在噴涂層上5-10分鐘，試紙上出現(xiàn)的蘭色斑點(diǎn)不多于1-3點(diǎn)cm2為合格。
5.5 附著力檢測(cè)：在涂層上劃兩條夾角為60°的切割線(xiàn)，劃透涂層至基底，用布膠帶牢牢粘住劃口部分，然后沿垂直方向快速掀起膠帶，涂層應(yīng)無(wú)剝落。檢查應(yīng)在工件非重要部位進(jìn)行，測(cè)試后立即補(bǔ)涂。
5.6施工過(guò)程始終堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量控制，上道工序不合格，絕不進(jìn)入下道工序，層層把關(guān)，保證閘門(mén)的防腐質(zhì)量。
三 施工安全
1承包人的安全保護(hù)責(zé)任
(1)承包人必須按本合同《通用合同條款》規(guī)定履行其安全保護(hù)職責(zé)。承包人在工程開(kāi)工后3天內(nèi)編制一份工程施工安全措施文件報(bào)送甲方審批，其內(nèi)容包括安全機(jī)構(gòu)的設(shè)置、專(zhuān)職人員的配置以及防火、防毒、防噪音、防洪、警報(bào)、治安管理等的安全措施。
(2)承包人應(yīng)加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行施工安全教育，工人上崗前應(yīng)進(jìn)行安全操作的考試和考核。合格者才準(zhǔn)上崗。
(3)承包人必須遵守國(guó)家頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)程。若承包人責(zé)任區(qū)內(nèi)發(fā)生重大安全事故時(shí)，承包人應(yīng)立即通報(bào)發(fā)包人，并在事故發(fā)生后24小時(shí)內(nèi)向發(fā)包人提交事故情況的書(shū)面報(bào)告。
(4)承包人應(yīng)加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)的安全檢查，定期發(fā)給現(xiàn)場(chǎng)施工的工作人員必須的勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手燈、防護(hù)面具和安全帶等。承包人還應(yīng)按照勞動(dòng)保護(hù)法的有關(guān)規(guī)定發(fā)給特殊工種作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)津貼和營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)助。
2．照明安全
承包人應(yīng)在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時(shí)設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明。
3．接地及避雷裝置
凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均應(yīng)設(shè)置接地或避雷裝置。承包人應(yīng)負(fù)責(zé)接地或避雷裝置的采購(gòu)、安裝、管理和維修，并建立定期檢查制度。
4．洪水和氣象災(zāi)害的防護(hù)
承包人應(yīng)根據(jù)甲方提出的水情和氣象預(yù)報(bào)，做好洪水和氣象災(zāi)害的防護(hù)工作。一旦發(fā)現(xiàn)有可能危及工程和人身財(cái)產(chǎn)安全的洪水和氣象災(zāi)害的預(yù)兆時(shí)，承包人應(yīng)立即采取有效的防洪和防災(zāi)措施，以確保工程和人員、財(cái)產(chǎn)的安全。
四、環(huán)境保護(hù)
1．遵守環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章
承包人必須遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，并按本合同《通用合同條款》有關(guān)規(guī)定，做好施工區(qū)的環(huán)境保護(hù)工作，防止由于工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染和破壞。
2．環(huán)境保護(hù)措施計(jì)劃
承包人應(yīng)在編報(bào)施工總布置設(shè)計(jì)文件的同時(shí)，編制一份施工區(qū)的環(huán)境保護(hù)措施計(jì)劃，報(bào)送甲方審批。其內(nèi)容應(yīng)包括：
(1)施工活動(dòng)中的噪聲、粉塵、廢氣和廢油等的治理措施；
(2)施工區(qū)的衛(wèi)生設(shè)施以及糞便、垃圾的治理措施；
(3)防止飲用水污染措施；
(4)完工后的場(chǎng)地清理。
3．環(huán)境污染的治理
(1)承包人應(yīng)按國(guó)家和地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定控制工程施工的噪聲、粉塵和有毒氣體。承包人應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，定期清掃處理。
(2)承包人應(yīng)保護(hù)施工區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，應(yīng)定時(shí)清除垃圾。
(3)項(xiàng)目所在地嚴(yán)禁煙火，承包商在開(kāi)工前3天要向甲方提交防火及應(yīng)急預(yù)案。
